液压设备维护要点

加强设备的维护保养对于保证设备的正常运行十分重要。目前液压设备存在四大问题
1、液压系统工作时好时坏，执行器时而不工作；
2、系统泄漏严重；
3、执行器动作时有跳动、振动或爬行现象；
4、液压系统工作油温升过高。
如果对以上四个问题进行分析诊断，找出问题产生的原因，同时对液压设备进行科学管理，针对常见故障提出预防措施，就可以减少或避免液压系统的故障。液压设备的保养应注意以下几点。

液力传动是一种以液体为工作介质，利用液体的压力来传递和控制能量的传动装置。通常，能量传递是通过封闭系统中的体积变化来完成的。一个完整的液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五部分组成。
① 控制油液污染，保持油液清洁是保证液压系统正常工作的重要措施。目前，由于油液污染严重，液压故障时有发生。据某大厂统计，液压系统80%的故障都是由油液污染引起的。油污染还会加速液压元件的磨损。
② 控制液压系统工作油温升是降低能耗、提高系统效率的重要环节。在机床的液压系统中，如果油温变化幅度较大，后果如下：
A。影响液压泵的吸油能力和容积效率；
b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；
C。液压元件内外泄漏增加；
d.加速油脂的氧化变质。
③控制液压系统的泄漏非常重要，因为泄漏和吸油是液压系统的常见故障。控制泄漏，首先是要提高液压元器件的加工精度、元器件的装配质量和管路系统的安装质量；二是提高密封件质量，注意密封件的安装、使用和定期更换；最后是加强日常维护。
④ 防止液压系统的振动和噪音。振动影响液压元件的性能，使螺杆松动，管接头松动，从而引起漏油，甚至油管破裂。一旦发生螺钉断裂等故障，将造成人身和设备事故。因此，应防止和消除振动。
⑤严格执行例行点检和定期检查制度。点检和定期检查是设备维护保养的基础之一。液压系统故障存在隐蔽性、多变性和难判断三大难点。因此，有必要对液压系统的工作状态进行点检和定期检查，将可能出现的故障现象记录在日常检查保养卡上，将故障消灭在萌芽状态，以减少故障的发生。重大事故，也为设备维修提供第一手资料。
⑥严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击、振动、磨损、污染等因素，管件松动，金属件和密封件磨损。因此，必须定期清洗和保养液压件和油箱，延缓更换油和密封件。
⑦严格执行过程纪律。在自动化程度高、批量生产的现代化机械加工厂中，机械设备的专业化生产水平高，生产节奏感很强。需要根据加工要求和生产节拍调整液压系统的压力和流量，防止操作者为了加快射速而提高液压系统的工作压力和加快动作速度.调整不合理，不仅会增加动力消耗和油温，还会导致液压系统出现故障。
⑧ 建立液压设备技术档案。设备技术档案是设备“管、用、修”的技术依据，是备件管理、设备维修和技术改造的原始依据。因此，建立液压设备技术档案，有助于分析判断液压故障原因，为采取果断措施排除故障提供依据。
⑨ 需建立液压元件维修试验场。为确保维修后的液压元件达到原技术性能要求，或对库存液压元件进行质量检验，或对进口液压元件进行测绘试制前的性能试验，需要有维修试验场。

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